【特大喜讯】德新Ф1200mm超大口径钢管步进热处理炉生产线成功试产

6月26日傍晚，德新钢管高层和员工不约而同，满怀期待地聚集在新热处理生产线前，等待首根钢管试产出炉。但见炉门打开，刚经过930℃加热的711x19.05mmX65Q管线管，通体火红缓缓进入出料辊道，穿入环式悬臂，通过转移行车吊至侧面的淬火池，定位到旋转托架，钢管在压紧、旋转的同时，池中水流汹涌而出，管子瞬间淹没，褪去红色，几分钟后，钢管吊出，顺利完成淬火…….全场欢呼声和掌声雷动。

热处理新线，经过半月的点火启动、升温热炉和设备调试后成功试产，标志着德新Ф1200mm超大口径步进钢管热处理炉生产线胜利竣工，各项技术指标达到设计要求，产品质量稳定可靠，即将投入正常生产，成为德新钢管设备升级的标志性时刻！

陈俊德董事长欣喜地表示：热处理新线的竣工投产，将极大提高高等级、高强度、高精度钢管的生产能力，助力德新产品高端化的转型升级。在此衷心感谢参与建设的公司员工、设计施工单位的相互协作和辛勤付出！

和普通热处理炉最大的不同是，新热处理生产线将步进梁式热处理炉设备和淬火系统合二为一，按“高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化”的要求设计和定制，满足钢管淬火、正火、退火、回火等全系列热处理工艺需求，实现大口径钢管热处理的全流程自动一体化作业，对德新而言，彻底根除了以往热处理工序中“淬火”作业需人工吊装的瓶颈，为管线管、合金管、不锈钢管等高端产品的规模化生产，提供了关键装备的保障。

热处理炉是一个非标准的热工设备，一个优秀的热处理炉设计，应在确保产量的前提下，满足各种工艺加热要求，保证加热的高质量，实现生产的灵活性。从去年10月起，公司陈冬副总裁、董西岳副厂长等相关人员会同设计制造方，经过数月多轮的技术交流和研讨，确定了这符合德新需求、颇具创新性的设计方案，今年春节后启动土建，于6月初完成设备安装。

据了解，新线的亮点还有很多。步进梁式热处理设备采用了可靠的燃烧器及烧嘴控制技术、成熟的双轮斜轨步进机械、炉内旋转和踏步工艺以及先进的自动控制系统，支持工业4.0，向上可接入MES、ERP系统，向下扩展所有基于PROFINET系统及设备；淬火系统采用钢管旋转、压紧，槽式全浸淬火方式，浊环水为可循环使用。

新线使用绿色环保的管道天然气，温度均匀性控制在±8℃以内，可全天24小时连续生产，作业适用性超强，钢管最大直径可达1200mm，最大长度可达12800mm、最大单重承载达12吨。新线日产能达300吨，以年生产时间6500小时（淬火3000小时+回火3500小时）估算，淬火年产能达3.5万吨，回火年产能达2.7万吨。

据了解，该生产线是国内口径最大的热处理自动化生产线，总投入超千万元。陈董表示：今年喜讯不断，德新储氢、储能、核电用高等级钢管“598”工程启动建设，新热处理生产线的正式投产，以及非洲尼日利亚管线管等超大订单的获得，这些都标志着我司向高端产品转型升级的战略步伐正在不断加快，公司发展的新动能正在不断成型，我相信：在上级领导、社会各界和公司同仁的大力支持和共同努力下，德新钢管将站在一个新的起点，攻坚克难，创造新的成绩和辉煌，为我国现代化建设事业和钢管行业转型升级做出德新贡献！